К системам ПАЗ и контроллерам, на базе которых они построены, предъявляются очень высокие требования российскими и международными стандартами, в том числе и в отношении программного обеспечения, что не позволяет использовать для таких систем обычные ПЛК.
Для этих целей была разработана система ПАЗ на базе контроллера REGUL R500S.
контроллер R500S сертифицирован на применение в приборных системах безопасности до уровня полноты безопасности УПБ3 (SIL3) в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р МЭК 61508;
контроллер R500S включён в Реестр промышленной продукции, произведенной на территории РФ;
наличие в контроллере R500S двух независимых шин данных и поддержка дублирования модулей ЦПУ.
встроенным дублированием элементов каналов модулей ввода/вывода;
применением процессоров, сертифицированных на уровень полноты безопасности – SIL3 с функциями самодиагностики;
диагностикой критических узлов контроллера и полевых цепей;
резервированием модулей источников питания;
равномерным распределением модулей ввода/вывода по крейтам.
Преимущества системы ПАЗ на базе контроллера REGUL R500S:
Отказоустойчивость аппаратных средств R500S обеспечивается:
Контроллер R500S сертифицирован на применение в приборных системах безопасности до уровня полноты безопасности УПБ3 (SIL3) в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р МЭК 61508.
1
2
3
Преимущества системы ПАЗ на базе контроллера REGUL R500S
Контроллер R500S включён в Реестр промышленной продукции, произведенной на территории РФ.
Наличие в контроллере R500S двух независимых шин данных и поддержка дублирования модулей ЦПУ
применением процессоров, сертифицированных на уровень полноты безопасности – SIL3 с функциями самодиагностики;
встроенным дублированием элементов каналов модулей ввода/вывода;
диагностикой критических узлов контроллера и полевых цепей;
Отказоустойчивость аппаратных средств R500S обеспечивается:
резервированием модулей источников питания;
равномерным распределением модулей ввода/вывода по крейтам
Контроллер R500S сертифицирован на применение в приборных системах безопасности до уровня полноты безопасности УПБ3 (SIL3) в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р МЭК 61508.
1
2
3
Преимущества системы ПАЗ на базе контроллера REGUL R500S
Контроллер R500S включён в Реестр промышленной продукции, произведенной на территории РФ.
Наличие в контроллере R500S двух независимых шин данных и поддержка дублирования модулей ЦПУ
Контроллер R500S сертифицирован на применение в приборных системах безопасности до уровня полноты безопасности УПБ3 (SIL3) в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р МЭК 61508.
1
2
3
Преимущества системы ПАЗ на базе контроллера REGUL R500S
Контроллер R500S включён в Реестр промышленной продукции, произведенной на территории РФ.
Наличие в контроллере R500S двух независимых шин данных и поддержка дублирования модулей ЦПУ
К системам ПАЗ и контроллерам, на базе которых они построены, предъявляются очень высокие требования российскими и международными стандартами, в том числе и в отношении программного обеспечения, что не позволяет использовать для таких систем обычные ПЛК.
описание
Для этих целей была разработана система ПАЗ на базе контроллера REGUL R500S.
Контроллер R500S сертифицирован на применение в приборных системах безопасности до уровня полноты безопасности УПБ3 (SIL3) в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р МЭК 61508.
1
2
3
Преимущества системы ПАЗ на базе контроллера REGUL R500S
Контроллер R500S включён в Реестр промышленной продукции, произведенной на территории РФ.
Наличие в контроллере R500S двух независимых шин данных и поддержка дублирования модулей ЦПУ
Датчики вибрации, мех. величин и других технологических параметров с выходным сигналом 4-20/0-20/1-5/0-5 мА, 0…+10/-10…+10 В и/или кодовым сигналом RS-485 (Modbus RTU), сигналов термосопротивлений и термопар.
2
Средний уровень
ПЛК REGUL RX00, сервер данных, панель дублирования основных показателей (опционально).
3
Верхний уровень
АРМ оператора. На АРМ оператора и сервере установлена SCADA. Средствами SCADA реализованы мнемосхемы тех.процесса, тренды, экраны диагностики состояния системы, диагностики оборудования. Система имеет OPC сервер открытой архитектуры. Имеет возможность передачи измеряемых системой параметров в АСУ ТП, а также может получать и обрабатывать информацию о состоянии оборудования, значениях контролируемых параметров из действующей системы АСУ ТП.
Все сигналы от датчиков подаются на модули ввода контроллера REGUL. В контроллерах реализуются алгоритмы защит, сравнение параметров с уставками и формируются выходные сигналы на останов оборудования, либо в существующие системы технологических защит и сигнализации.
АСКВД имеет возможность расширения до распределенной системы АСУ ТП.
Для настройки уставок, установки виртуальных накладок, маскирования и калибровки каналов, а также дополнительной визуализации измеряемых параметров в шкафу предусмотрена сенсорная панель. Основным средством отображения информации является АРМ оператора.
Функциональная схема АСКВД
Мнемосхема контроля параметров вибрации
Возможности расширения
Система АСКВД турбоагрегата может быть расширена до полномасштабной АСУ ТП турбины или совмещена с подсистемами ЭЧСР и СТЗ.
Для защиты и диагностики состояния роторного оборудования объекта (станции/завода, цеха, котельной, насосной и пр.) мощностью более 2 кВт в соответствии с ГОСТ ИСО 10816-3 и ГОСТ 32106 может быть реализована распределенная система контроля вибрации с применением удаленных модулей контроллера REGUL и интеллектуальных датчиков вибрации ИВД. Удаленные модули ПЛК REGUL могут подключаться как по «витой паре» Е5, так и по оптической линии связи. Датчики ИВД, в зависимости от модификации, имеют степень взрывозащиты Ex ia, Ex d и РО и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах, включая шахты.
Для небольших двигателей могут применяться датчики ИВД 3 с возможностью измерения вибрации одновременнов трех плоскостях.
Датчик ИВД 5 может измерять сразу три параметра (виброскорость, виброускорение и виброперемещение) в соответствии с ГОСТ 32106.
Расчетные параметры в ПЛК REGUL:
СКЗ, пик, размах вибрационных параметров;
Гармонические составляющие вибрации (1хFвр, 2хFвр, 3хFвр и т. д.);
Фаза гармонических составляющих вибрации;
Субгармоники вибрации;
Скачок оборотной составляющей вибрации;
Плавный рост вибрации;
НЧВ – низкочастотная вибрация в заданном диапазоне.
В системе могут быть реализованы любые алгоритмы диагностики оборудования, рекомендуемые производителем данного оборудования, либо экспертным сообществом. Все параметры передаются на верхний уровень по Ethernet. Дополнительная надстройка позволяет обмениваться данными по протоколу OPC или Modbus с АСУ ТП предприятия.
Анализ данных
Для анализа состояния роторного оборудования специалистом по вибродиагностике система предоставляет необходимые данные в удобном графическом виде: