Автоматизированная система контроля вибрации, механических величин и диагностики АСКВМ (Д)

Контроль вибропараметров (абсолютной и относительной вибрации);

Контроль механических величин (частоты вращения, осевого сдвига ротора, искривления вала, относительного и абсолютного теплового расширения, уклона) турбоагрегата;

Контроль положения запорных и регулирующих органов, хода сервомотора;

Контроль эксплуатационных параметров (температура, давление, расход, токовая нагрузка);

Архивирование и отображение измеряемых параметров;

Обработка информации в соответствии с заложенными алгоритмами;

Передача данных и формирование сигналов в существующие АСУ ТП, системы технологических защит и сигнализации;

Диагностика состояния роторного оборудования в соответствии с ГОСТ ИСО 10816-3, ГОСТ 32106 и по алгоритмам на основе диагностических признаков (возможность определяется в зависимости от типа контролируемого оборудования).

4

5

6

7

8

1

2

3

3

АРМ оператора. На АРМ оператора и сервере установлена SCADA. Средствами SCADA реализованы мнемосхемы тех.процесса, тренды, экраны диагностики состояния системы, диагностики оборудования. Система имеет OPC сервер открытой архитектуры. Имеет возможность передачи измеряемых системой параметров в АСУ ТП, а также может получать и обрабатывать информацию о состоянии оборудования, значениях контролируемых параметров из действующей системы АСУ ТП.

2

ПЛК REGUL RX00, сервер данных, панель дублирования основных показателей (опционально).

1

Датчики вибрации, мех. величин и других технологических параметров с выходным сигналом 4-20/0-20/1-5/0-5 мА, 0…+10/-10…+10 В и/или кодовым сигналом RS-485 (Modbus RTU), сигналов термосопротивлений и термопар.

Все сигналы от датчиков подаются на модули ввода контроллера REGUL. В контроллерах реализуются алгоритмы защит, сравнение параметров с уставками и формируются выходные сигналы на останов оборудования, либо в существующие системы технологических защит и сигнализации.

АСКВМ(Д) имеет возможность расширения до распределенной системы АСУ ТП.

Для настройки уставок, установки виртуальных накладок, маскирования и калибровки каналов, а также дополнительной визуализации измеряемых параметров в шкафу предусмотрена сенсорная панель. Основным средством отображения информации является АРМ оператора.

Для защиты и диагностики состояния роторного оборудования объекта (станции/завода, цеха, котельной, насосной и пр.) мощностью более 2 кВт в соответствии с ГОСТ ИСО 10816-3 и ГОСТ 32106 может быть реализована распределенная система контроля вибрации с применением удаленных модулей контроллера REGUL и интеллектуальных датчиков вибрации ИВД.
Удаленные модули ПЛК REGUL могут подключаться как по «витой паре» Е5, так и по оптической линии связи.
Датчики ИВД, в зависимости от модификации, имеют степень взрывозащиты Ex ia, Ex d и РО и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах, включая шахты.
Для небольших двигателей могут применяться датчики ИВД 3 с возможностью измерения вибрации одновременнов трех плоскостях.
Датчик ИВД 5 может измерять сразу три параметра (виброскорость, виброускорение и виброперемещение) в соответствии с ГОСТ 32106.

Расчетные параметры в ПЛК REGUL:

• СКЗ, пик, размах вибрационных параметров;
• Гармонические составляющие вибрации (1хFвр, 2хFвр, 3хFвр и т. д.);
• Фаза гармонических составляющих вибрации;
• Субгармоники вибрации;
• Скачок оборотной составляющей вибрации;
• Плавный рост вибрации;
• НЧВ – низкочастотная вибрация в заданном диапазоне.

В системе могут быть реализованы любые алгоритмы диагностики оборудования, рекомендуемые производителем данного оборудования, либо экспертным сообществом.
Все параметры передаются на верхний уровень по Ethernet.
Дополнительная надстройка позволя­ет обмениваться данными по протоколу OPC или Modbus с АСУ ТП предприятия.

АНАЛИз ДАННЫХ

Для анализа состояния роторного оборудования специалистом по вибродиагностике система предоставляет необходимые данные в удобном графическом виде:

Используемое оборудование